Что нужно знать о греющих кабелях FINE

1. Чем отличается углеродный греющий кабель от остальных

В традиционных нагревательных приборах используются металлические проводники, обладающие характеристиками высокого сопротивления. В свою очередь, углеродные термокабели базируют свою работу на свойствах Положительного Температурного Коэффициента (ПТК) и генерируют тепло при прохождении электротока через полупроводник с помощью частиц углерода из которого состоит полупроводниковый материал.

ПТК – физическое явление, характеризующееся возможностью регулировать выходную мощностью нагревательного кабеля, исходя из показателей температуры окружающей среды. На основе данного свойства и работает углеродный нагревательный кабель. Чем ниже окружающая температура, тем активней генерируется тепло термокабелем. За счет вышеуказанных свойств ПТК, обеспечивается значительное сокращение потребления электроэнергии. Также, участвующие в выделении тепла частицы углерода, испускают определенное количество дальних инфракрасных лучей, их энергия излучения дополнительно прогревает пространство.

2. Быстрый разогрев

Благодаря своим свойствам, нагревательный кабель автоматически генерирует тепло, когда ситуация того требует. Например, в случаях, когда температура помещении низкая, а пол холодный. При этом время разогрева кабеля в 2 раза быстрее по сравнению с прочими нагревательными системами.

3. Бережное использование энергоресурса

При аналогичных условиях эксплуатации, углеродный нагревательный кабель позволяет экономить до 40% потребления электроэнергии в сравнении с традиционными нагревательными приборами, оснащенными пленочными нагревательными элементами или металлическими проводниками высокого сопротивления.

4. Данные сертификационных тестов ATEX

Серии кабелей SRL(M) и SRL(F) представляют собой параллельные саморегулирующиеся контуры с номинальной выходной мощностью от 10 Вт/м до 50 Вт/м и напряжением до 240 В при окружающей температуре 10°С и автоматически ограничивающейся максимальной температуре от 85°С до 100°С.

Сравнение характеристик углеродного нагревательного кабеля, нагревателя с металлическими проводниками высокого сопротивления, и пленочного нагревателя:

Показатели Подогрев пола для бетонной стяжки Подогрев пола со стяжкой сухого типа
Саморегулирующийся греющий кабель Резистивный нагревательный кабель Резистивный нагревательный кабель , в трубе заполненной водой  
Энергосбережение (благодаря свойствам ПТК) Приблизительно до 40% экономии электроэнергии Нет Нет Нет
Коэффициент излучения в дальнем инфракрасном диапазоне (5~20μm) 90.7% _ _ _
Мощность излучения в дальнем инфракрасном диапазоне 4.80 х 102 _ _ _
Вредное электромагнитное излучение Нет Излучение Излучение Излучение
Технологичность Возможность отрезать кабель точно требуемой длины Необходимость изготавливать в соответствии с требуемой спецификацией Необходимость изготавливать в соответствии с требуемой спецификацией Возможность отрезать кабель точно требуемой длины

Тесты для контроля качества изделия:

Тестируемый параметр Оценочный тест Результат Стандарт
Стандартный тест перед отгрузкой
1. Размер нагревательного кабеля

Проверка нагревательного кабеля в соответствии со спецификацией и конструкцией изделия

Пройден FK-TS-001
2. Конструктивная целостность изделия

Измерение номинальной выходной мощности и выявление любых дефектов перед отгрузкой изделия

Пройден FK-TS-001
3. Проверка номинальной выходной мощности методом сопротивления

Измеряется сопротивление кабеля Ом/м при температуре 10~10.8°C

Пройден IEEE 515 (KS)
Периодическая проверка гарантии качества
4. Диэлектрическая прочность

Тест на пробой диэлектрика должен проводиться при 1 500 В на образце между проводниками и оплеткой в течение одной минуты без пробоя диэлектрика

Пройден IEEE 515 (KS)
5. Электрическая изоляция

Измерение сопротивления между проводниками и внешней металлической оболочкой / проводящей металлической лентой. Величина должна быть больше 50 Мом. Тестовое напряжение 2 500 В

Пройден IEEE 515
6. Проверка проводимости оболочки кабеля

Измерение максимального значения сопротивления 20 Мом/м, заявленного производителем.

Более 20 Мом на 3 м длины кабеля IEEE 515 (KS)
7. Температура оболочки Товарная классификация изделия Класс Т4 IEEE 515
8.1 Деформация

Производитель заявляет минимальный радиус изгиба кабеля 35 мм при температуре установки -60°C. Образец кабеля проверяют на холодный изгиб после хранения при температуре -60°C в течение 4-х часов, и последующим погружением образца в воду на 5 минут при температуре воды от 10 до 25C°.

  IEEE 515 (KS/ JIS)
8.2 Тест на холодный изгиб

Производитель заявляет минимальный радиус изгиба кабеля 35 мм при температуре установки -60°C. Образец кабеля проверяют на холодный изгиб после хранения при температуре -60°C в течение 4-х часов, и последующим погружением образца в воду на 5 минут при температуре воды от 10 до 25C°.

 
Тест на долгосрочную эксплуатацию в реальном времени
9. Ресурсные испытания тепловых характеристик для каждой модели

Измерение выходной мощности изделия, поставляемого на рынок, как долговременная основа для обеспечения качества продукции и разработки новых изделий

  FK-TS-001
Тестовые методы:
1. Измерения температуры

Тепловые тесты должны проводиться по классу электрооборудования за исключением теплового теста с целью определить максимальную температуру поверхности изделия. Самый последний тест должен проводится при самых неблагоприятных условиях при наиболее неблагоприятном напряжении питания от 90% до 110% от номинального напряжения электрооборудования.

EN 50019
2. Максимальная температура окружающей среды Указана в ТУ - 40°С ~ 40°С
3. Термическая стойкость к высоким температурам

Пластиковая оболочка кабеля, или части пластиковой оболочки кабеля, от которых зависит целостность защиты кабеля при воздействии высокой температуры, должны помещаться на непрерывное хранение в течение 4-х недель в условиях относительной влажности (90 ± 2)% и температурой (20 ± 2)°Свыше максимальной рабочей температуры, но не ниже 80°С 2 недели при температуре 95°С и относительной влажности 95% 2 недели при температуре 130°С

Повреждений нет
4. Термическая стойкость к низким температурам

Пластиковая оболочка кабеля, или части пластиковой оболочки кабеля, от которых зависит целостность защиты кабеля при воздействии низкой температуры, должны помещаться на непрерывное хранение в течение 24-х часов в условиях, соответствующих минимальной рабочей температуре, уменьшенной в соответствии с 23.4.7.1 в течение 24-х часов до - 40°С

Пройден
5. Светостойкость

Тест на светостойкость следует проводить только тогда, когда пластиковая оболочка кабеля, или части пластиковой оболочки кабеля, не защищены от воздействия света. Для электрооборудования группы 1 тест применяется только для светильников. Тест должен проводиться в соответствии со стандартом ISO 4892 в камере для облучения, оборудованной ксеноновой лампой и системой фильтров, моделирующей солнечный свет, при температуре, измеренной на черной панели, (55 ± 3)°С. Продолжительность времени воздействия должно быть 1000 часов. Критерием оценки должна быть прочность на ударный изгиб в соответствии со стандартом ISO 179

Пройден
6. Механический тест

Тест проводится для определения стойкости к удару. Место удара должно находиться на внешней поверхности, расположенной по направлению к удару. Если оболочка кабеля из неметаллического материала защищена другой оболочкой, то только внешняя поверхность всей конструкции должна проверяться на стойкость к удару. В первую очередь тест должен проводиться при самой высокой температуре, а затем при самой низкой температуре.

Пройден
xxxxxxxxxxview
X

Заказ обратного звонка

* Ваши имя:

* Контактный телефон с кодом города: